1. Материал
1.1.Материалдарды таңдау құбыр өндіруші елдің тиісті стандарттарына және иесі талап ететін шикізат стандарттарына сәйкес болуы керек.
1.2.Зауытқа кіргеннен кейін инспекторлар алдымен өндіруші берген материал сертификатының түпнұсқасын және импорттаушының материалды тауарлық тексеру актісін тексереді.Материалдардағы белгілердің толық және сапа сертификатына сәйкестігін тексеріңіз.
1.3.Жаңадан сатып алынған материалдарды қайта тексеріп, стандарт талаптары бойынша материалдардың химиялық құрамын, ұзындығын, қабырғасының қалыңдығын, сыртқы диаметрін (ішкі диаметрі) және бетінің сапасын қатаң түрде тексеріп, материалдардың партия нөмірін және құбыр нөмірін жазып алыңыз.Біліктілігі жоқ материалдарды қоймаға қоюға және өңдеуге рұқсат етілмейді.Болат құбырдың ішкі және сыртқы беттерінде жарықтар, қатпарлар, домалау қатпарлары, қабыршақтары, қабаттасуы және шаш сызықтары болмауы керек.Бұл ақаулар толығымен жойылуы керек.Жою тереңдігі номиналды қабырға қалыңдығының теріс ауытқуынан аспауы керек, ал тазалау орнындағы қабырғаның нақты қалыңдығы ең төменгі рұқсат етілген қабырға қалыңдығынан кем болмауы керек.Болат құбырдың ішкі және сыртқы бетінде рұқсат етілген ақау мөлшері тиісті стандарттардағы тиісті ережелерден аспауы керек, әйтпесе ол қабылданбайды.Болат құбырлардың ішкі және сыртқы беттеріндегі оксид шкаласы жойылып, коррозияға қарсы өңдеумен өңделеді.Коррозияға қарсы өңдеу көзбен шолуға әсер етпеуі керек және оны алып тастауға болады.
1.4.Механикалық қасиеттері
Механикалық қасиеттері тиісінше стандарттарға сәйкес болуы керек, ал химиялық құрамы, геометриялық өлшемі, сыртқы түрі және механикалық қасиеттері қайта тексеріліп, қабылданады.
1.5 Процесс өнімділігі
1.5.1.Болат құбырлар SEP1915 сәйкес 100% ультрадыбыстық бұзылмайтын сынақтан өтуі керек және ультрадыбыстық сынауға арналған стандартты үлгілер қамтамасыз етілуі керек.Стандартты үлгілердің ақау тереңдігі қабырға қалыңдығының 5% құрайды, ал максимум 1,5 мм-ден аспауы керек.
1.5.2.Болат құбыр тегістеуге сынауға жатады
1.5.3.Дәннің нақты мөлшері
Дайын құбырдың нақты түйірінің мөлшері 4-разрядтан қалың болмауы керек, ал бірдей жылу нөмірі бар болат құбырдың сорт айырмашылығы 2-разрядтан аспауы керек. Дән өлшемі ASTM E112 бойынша тексерілуі керек.
2. Кесу және кесу
2.1.Құбырлардың легирленген арматураларын дайындамас бұрын алдымен материалды дәл есептеу керек.Құбыр арматурасының беріктігін есептеу нәтижелеріне сәйкес, құбыр арматурасының негізгі бөліктеріне (мысалы, шынтақтың сыртқы доғасы, тройниктің қалыңдығы сияқты) өндіріс процесінде құбыр арматурасының жұқаруы және деформациясы сияқты көптеген факторлардың әсерін талдаңыз және қарастырыңыз. иық және т.б.) және материалдарды жеткілікті мөлшерде таңдап, құбырды бекіткеннен кейін кернеуді арттыру коэффициенті құбырдың жобалық кернеу коэффициентіне және құбырдың шығын ауданына сәйкес келетінін қарастырыңыз.Престеу процесі кезіндегі радиалды материалдың компенсациясы және иық материалының өтемі ыстық сығымдалған тросс үшін есептелуі керек.
2.2.Құбырлардың легирленген материалдары үшін таспалы кескіш станок суық кесу үшін қолданылады.Басқа материалдар үшін жалынмен кесу әдетте болдырмайды, бірақ таспаны кесу қатаю қабаты немесе дұрыс жұмыс істемеу нәтижесінде пайда болған жарықтар сияқты ақауларды болдырмау үшін қолданылады.
2.3.Конструктивтік талаптарға сәйкес кесу және кесу кезінде шикізаттың сыртқы диаметрі, қабырғасының қалыңдығы, материалы, құбыр нөмірі, пеш партиясының нөмірі және құбыр фитингінің дайындамалық ағынының саны таңбалануы және трансплантациялануы керек, ал сәйкестендіру нысанында болуы керек. төмен кернеулі болат тығыздағыш және бояу бүрку.Операция мазмұнын өндірістік процестің ағыны картасына жазыңыз.
2.4.Бірінші бөлікті тазартқаннан кейін оператор өзін-өзі тексеруді жүргізеді және арнайы тексеру үшін сынақ орталығының арнайы инспекторына есеп береді.Тексеруден өткеннен кейін басқа кесінділерді тазарту жүргізіледі, әрбір бөлік сыналады және жазылады.
3. Ыстық престеу (итеру) қалыптау
3.1.Құбыр арматурасын (әсіресе TEE) ыстық престеу процесі маңызды процесс болып табылады және дайындаманы маймен қыздыру пешімен қыздыруға болады.Дайындаманы қыздырар алдында алдымен балға және тегістеу дөңгелегі сияқты құралдармен дайындаманың бетіндегі жоңқа бұрышын, май, тот, мыс, алюминий және басқа да төмен балқу температурасы бар металдарды тазалаңыз.Бланкі идентификацияның дизайн талаптарына сәйкес келетінін тексеріңіз.
3.2.Жылыту пешінің залындағы әртүрлі заттарды тазалаңыз, қыздыру пешінің тізбегі, май тізбегі, вагонетка және температураны өлшеу жүйесі қалыпты екенін және майдың жеткілікті екенін тексеріңіз.
3.3.Дайындаманы қыздыру үшін қыздыру пешіне салыңыз.Дайындаманы пештегі пеш платформасынан оқшаулау үшін отқа төзімді кірпішті пайдаланыңыз.Әртүрлі материалдарға сәйкес 150 ℃ / сағат қыздыру жылдамдығын қатаң бақылаңыз.AC3 жоғары 30-50 ℃ дейін қыздыру кезінде оқшаулау 1 сағаттан артық болуы керек.Жылыту және жылуды сақтау процесінде кез келген уақытта бақылау және реттеу үшін сандық дисплей немесе инфрақызыл термометр қолданылады.
3.4.Дайындаманы белгіленген температураға дейін қыздырған кезде ол престеуге арналған пештен шығарылады.Престеу 2500 тонналық пресспен және құбыр фитингтерімен аяқталады.Престеу кезінде престеу кезінде дайындаманың температурасы инфрақызыл термометрмен өлшенеді, ал температура 850 ℃ төмен емес.Дайындама бір уақытта талаптарды қанағаттандыра алмаса және температура тым төмен болса, дайындама престеу алдында қыздыру және жылуды сақтау үшін пешке қайтарылады.
3.5.Бұйымды ыстық қалыптау дайын өнімді қалыптау процесінде термопластикалық деформацияның металл ағынының заңын толығымен қарастырады.Қалыптастырылған қалып дайындаманың ыстық өңдеуінен туындайтын деформацияға төзімділігін төмендетуге тырысады, ал престелген шина қалыптары жақсы жағдайда.Шина қалыптары ISO9000 сапа кепілдігі жүйесінің талаптарына сәйкес материалдың термопластикалық деформациясының мөлшерін бақылау үшін жүйелі түрде тексеріледі, осылайша құбыр фитингіндегі кез келген нүктенің нақты қабырғасының қалыңдығы ең төменгі қабырға қалыңдығынан үлкен болады. жалғанған түзу құбыр.
3.6.Үлкен диаметрлі шынтақ үшін орташа жиілікті қыздыратын итергіш қалыптау қабылданады және итергіш жабдық ретінде tw1600 қосымша үлкен шынтақ итергіш машинасы таңдалады.Итеру процесінде дайындаманың қыздыру температурасы орташа жиілікті қоректендіру көзінің қуатын реттеу арқылы реттеледі.Әдетте, итеру 950-1020 ℃ температурада басқарылады, ал итеру жылдамдығы 30-100 мм/мин бақыланады.
4. Термиялық өңдеу
4.1.Дайын құбыр арматурасы үшін біздің компания тиісті стандарттарда көрсетілген жылу өңдеу жүйесіне сәйкес термиялық өңдеуді жүзеге асырады.Әдетте, шағын құбыр арматурасын термиялық өңдеу кедергі пешінде, ал үлкен диаметрлі құбыр арматурасын немесе шынтақтарды термиялық өңдеуді мазутпен термиялық өңдеу пешінде жүргізуге болады.
4.2.Термиялық өңдеу пешінің пеш залы таза және мұнайдан, күлден, тоттан және өңдеу материалдарынан өзгеше басқа металдардан таза болуы керек.
4.3.Термиялық өңдеу «термиялық өңдеу процесінің картасы» талап ететін термиялық өңдеу қисығына қатаң сәйкес жүзеге асырылуы керек және легирленген болат құбыр бөліктерінің температурасының көтерілу және түсу жылдамдығы 200 ℃ / сағаттан аз болуы үшін бақылануы керек.
4.4.Автоматты жазу құрылғысы кез келген уақытта температураның көтерілуін және төмендеуін жазып алады және алдын ала белгіленген параметрлерге сәйкес температура мен пеште ұстау уақытын автоматты түрде реттейді.Құбыр арматурасын қыздыру процесінде жалынның құбыр арматурасының бетіне тікелей шашырауын болдырмайтын, термиялық өңдеу кезінде құбыр арматурасының қызып кетпеуін және жанып кетпеуін қамтамасыз ету үшін жалын өртке қарсы қабырғамен жабылады.
4.5.Термиялық өңдеуден кейін легирленген құбыр арматурасына бір-бірден металлографиялық сараптама жүргізіледі.Түйіршіктердің нақты мөлшері 4-разрядтан қалың болмауы керек, ал бірдей жылу нөмірі бар құбыр арматурасының сорт айырмашылығы 2-разрядтан аспауы керек.
4.6.Құбыр арматурасының кез келген бөлігінің қаттылық мәні стандартта талап етілетін ауқымнан аспайтынына көз жеткізу үшін термиялық өңдеуден өткен құбыр арматурасына қаттылық сынамасын жүргізіңіз.
4.7.Құбыр арматурасын термиялық өңдеуден кейін ішкі және сыртқы беттеріндегі оксид шкаласы көрінетін материалдардың металл жылтырына дейін құммен үрлеу арқылы жойылады.Материал бетіндегі сызаттар, шұңқырлар және басқа ақаулар тегістеуіш дөңгелек сияқты құралдармен тегіс жылтыратылады.Жылтыратылған құбыр арматурасының жергілікті қалыңдығы жобада талап етілетін қабырғаның ең төменгі қалыңдығынан кем болмауы керек.
4.8.Құбыр фитингінің нөмірі мен сәйкестендіруге сәйкес термиялық өңдеу жазбасын толтырыңыз және құбыр фитингінің және ағын картасының бетіне толық емес сәйкестендіруді қайта жазыңыз.
5. Ойықтарды өңдеу
5.1.Құбыр арматурасының ойығын өңдеу механикалық кесу арқылы жүзеге асырылады.Біздің компанияда тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес қос V немесе U-тәрізді ойықты, әртүрлі қалың қабырға құбырларының фитингтерінің ішкі ойығын және сыртқы ойығын өңдей алатын әртүрлі токарлық станоктар мен қуат бастары сияқты өңдеу жабдықтарының 20-дан астам жиынтығы бар. .Компания құбыр фитингтерінің дәнекерлеу процесінде оңай жұмыс істеуін және дәнекерлеуін қамтамасыз ету үшін тапсырыс беруші ұсынған ойық сызбасына және техникалық талаптарға сәйкес өңдей алады.
5.2.Құбырларды бекіту ойығы аяқталғаннан кейін инспектор сызба талаптарына сәйкес құбыр арматурасының габариттік өлшемін тексеріп, қабылдайды және бұйымдар жобалық өлшемдерге сәйкес келгенше біліктілігі жоқ геометриялық өлшемдері бар бұйымдарды қайта өңдейді.
6. Тест
6.1.Құбыр арматурасы зауыттан шығар алдында стандартты талаптарға сәйкес сыналады.ASME B31.1 сәйкес.Барлық сынақтарды Мемлекеттік техникалық қадағалау бюросы мойындаған сәйкес біліктілігі бар кәсіби инспекторлар орындауы қажет.
6.2.Магниттік бөлшектерді (МТ) сынау тротуардың, шынтақтың және редуктордың сыртқы бетінде, ультрадыбыстық қалыңдығын өлшеу және ақауларды анықтау шынтақ, иық және редуктордың сыртқы доға жағында, сондай-ақ радиографиялық ақауларды анықтау кезінде жүзеге асырылады. немесе ультрадыбыстық ақауларды анықтау дәнекерленген құбыр арматурасының дәнекерленген жерінде жүзеге асырылады.Жасанды тройник немесе шынтақ өңдеу алдында дайындамада ультрадыбыстық сынауға жатады.
6.3.Магниттік бөлшектердің ақауларын анықтау кесу нәтижесінде пайда болатын жарықтар мен басқа ақаулардың болмауын қамтамасыз ету үшін барлық құбыр арматурасының ойығынан 100 мм қашықтықта жүзеге асырылады.
6.4.Бетінің сапасы: құбыр арматурасының ішкі және сыртқы беттерінде жарықтар, шөгу қуыстары, күл, құм жабысуы, қатпарлану, дәнекерлеудің жоқтығы, қос қабық және басқа ақаулар болмауы керек.Беткі сызаттарсыз тегіс болуы керек.Шұңқырдың тереңдігі 1,5 мм-ден аспауы керек.Шұңқырдың максималды өлшемі құбырдың шеңберінің 5% -нан көп емес және 40 мм-ден аспауы керек.Дәнекерлеу бетінде жарықтар, саңылаулар, кратерлер және шашыраулар болмауы керек және астыңғы кесулер болмауы керек.Тройниктің ішкі бұрышы тегіс өтуі керек.Барлық құбыр арматурасы бетінің сыртқы түрін 100% тексеруге жатады.Құбыр арматурасының бетіндегі жарықтар, үшкір бұрыштар, шұңқырлар және басқа ақаулар тегістеуішпен жылтыратылады, магнитті бөлшектердің ақауларын анықтау тегістеу орнында ақаулар жойылғанға дейін жүргізіледі.Жылтыратудан кейінгі құбыр арматурасының қалыңдығы ең төменгі жобалық қалыңдығынан кем болмауы керек.
6.5.Тұтынушылардың арнайы талаптары бар құбыр арматурасы үшін де келесі сынақтар жүргізілуі керек:
6.5.1.Гидростатикалық сынақ
Барлық құбыр арматурасы жүйемен гидростатикалық сынақтан өтуі мүмкін (гидростатикалық сынау қысымы есептік қысымнан 1,5 есе, ал уақыт 10 минуттан кем болмауы керек).Сапа сертификатының құжаттары толық болған жағдайда, зауыттан шыққан құбыр арматурасы гидростатикалық сынақтан өтуге болмайды.
6.5.2.Дәннің нақты мөлшері
Дайын құбыр арматурасының нақты түйірінің мөлшері 4-разрядтан қалың болмауы керек, ал бірдей жылу нөмірінің құбыр арматурасының сорт айырмашылығы 2-разрядтан аспауы керек. Түйіршік мөлшерін тексеру Yb / тармағында көрсетілген әдіс бойынша жүзеге асырылады. t5148-93 (немесе ASTM E112) және тексеру уақыттары әрбір жылу нөмірі + әрбір термиялық өңдеу партиясы үшін бір рет болуы керек.
6.5.3.Микроқұрылымы:
Өндіруші GB / t13298-91 (немесе сәйкес халықаралық стандарттар) тиісті ережелеріне сәйкес микроқұрылымды тексеруді және микроқұрылымның фотосуреттерін қамтамасыз етуі керек, ал тексеру уақыттары жылу санына + өлшемге (диаметр × Қабырға қалыңдығы) + термиялық өңдеу партиясына сәйкес болуы керек. бір рет.
7. Қаптама және сәйкестендіру
Құбыр арматураларын өңдегеннен кейін сыртқы қабырға тотқа қарсы бояумен (кем дегенде бір қабат праймер және бір қабат бояу қабаты) жабылуы керек.Көміртекті болат бөлігінің әрлеу бояуы сұр, ал легирленген бөліктің әрлеу бояуы қызыл болуы керек.Бояу көпіршіктерсіз, әжімдерсіз және пиллингсіз біркелкі болуы керек.Ойықты тоттануға қарсы арнайы агентпен өңдеу керек.
Ұсақ соғылған құбыр фитингтері немесе маңызды құбыр арматурасы ағаш қораптарға оралған, ал үлкен құбыр арматурасы әдетте жалаңаш.Барлық құбыр арматурасының саптамалары құбыр арматурасын зақымданудан қорғау үшін резеңке (пластикалық) сақиналармен мықтап қорғалуы керек.Соңғы жеткізілетін өнімдерде жарықтар, сызаттар, тартылу белгілері, қос тері, құм жабысуы, аралық қабат, шлак қосу және т.б. сияқты ақаулар жоқ екеніне көз жеткізіңіз.
Құбыр арматурасының қысымы, температурасы, материалы, диаметрі және құбыр арматурасының басқа сипаттамалары құбыр арматурасының өнімдерінің айқын бөлігінде белгіленуі керек.Болат тығыздағыш төмен кернеулі болат тығыздағышты қабылдайды.
8. Тауарды жеткізу
Құбыр арматурасын жеткізу үшін нақты жағдайдың қажеттіліктеріне сәйкес білікті тасымалдау режимі таңдалуы керек.Әдетте отандық құбыр арматурасы автомобильмен тасымалданады.Автомобильді тасымалдау процесінде құбыр арматурасын көлік құралының корпусымен беріктігі жоғары жұмсақ орау таспасымен мықтап байлау қажет.Көлік құралын жүргізу кезінде басқа құбыр арматураларымен соқтығысуға және үйкеуге, жаңбыр мен ылғалдан қорғау шараларын қолдануға болмайды.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD - құбыр арматурасының, фланецтердің және клапандардың кәсіби өндірушісі.Біздің компанияда бай инженерлік тәжірибесі, тамаша кәсіби технологиясы, күшті сервистік хабардарлығы және бүкіл әлемдегі пайдаланушыларға жылдам әрі ыңғайлы жауап беретін инженерлік және техникалық қызмет көрсету тобы бар.Біздің компания ISO9001 сапа менеджменті мен сапаны қамтамасыз ету жүйесінің талаптарына сәйкес сатып алуды, өндіруді, тексеруді және сынауды, орауды, тасымалдауды және қызметтерді жобалауға, ұйымдастыруға уәде береді.Қытайда «Алыстан келе жатқан достардың болуы қандай бақыт» деген сөз бар.
Достарымызды зауытқа шақырамыз.
Жіберу уақыты: 06 мамыр 2022 ж